¿Por qué es fundamental disminuir las paradas de mantenimiento no programadas?

¿Por qué es fundamental disminuir las paradas de mantenimiento no programadas?
Equipar a los técnicos en el campo con tecnología móvil en el lugar de las reparaciones aumenta la eficiencia.Rubén Belluomo, gerente Comercial de Infor para el Cono Sur

Las empresas solares y de almacenaje de energía pierden miles de dólares por garantías sin reclamar y reparaciones no programadas que llegan a cerca del 50%.

Las empresas que generan energía renovable, ya sea eólica, solar, biomasa y otras, están experimentado un importante crecimiento en su producción. Esto significa más facturación y más clientes, pero también representa un aumento de los costos futuros relacionados con el mantenimiento no programado y con la expiración de las garantías.

Sandia National Laboratories en EE. UU. informa por ejemplo que el 40% de las granjas eólicas están finalizando su garantía OEM. Esto significa que las operaciones ahora absorberán el costo de los nuevos repuestos que incluyen los costos de fletes y del inventario. Agregamos a esto el hecho de que el 75% de las reparaciones no están programadas y que el equipo operacional enfrenta cada vez mayores tiempos extras y mayores tiempos de paradas de Mantenimiento.

El sector solar también tiene sus retos. Las empresas solares y de almacenaje de energía pierden miles de dólares por garantías sin reclamar y reparaciones no programadas que llegan a cerca del 50%.

Sin la posibilidad de capturar, trazar y analizar los datos actuales de la energía para determinar el tiempo óptimo para el reemplazo, las empresas continuarán viendo que sus costos deterioran las ganancias y la satisfacción de los clientes. Asimismo, la imposibilidad de revisar el historial en el lugar de la reparación, de chequear las garantías y acceder a las ilustraciones de las reparaciones y los procesos de seguridad prolonga los tiempos de paradas y el tiempo adicional en cada reparación.

Las inspecciones proactivas programadas basándose en datos específicos de los activos logran una reducción de 40-50% en los costos y un aumento considerable del tiempo de operaciones. Equipar a los técnicos en el campo con tecnología móvil en el lugar de las reparaciones también aumenta la eficiencia.

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Tecnología para controlar los riesgos

La solución para la gestión de activos físicos ayuda a mitigar los costos adicionales. El seguimiento de las garantías alerta del vencimiento de las mismas a los técnicos. Las funciones para saber el origen de las compras y gestión del inventario, permiten al personal visualizar a los proveedores, los precios y el inventario. El mantenimiento preventivo puede ser programado ya sea basado en la recomendación del fabricante o en el análisis histórico de las fallas de alguna turbina o pantalla solar (mantenimiento predictivo).

Las funcionalidades de movilidad juegan un rol clave, logrando una mayor eficiencia, precisión y control de costos. Los técnicos equipados con tabletas pueden visualizar los datos históricos de los repuestos reparados/reemplazados, códigos de fallas, frecuencia, reportes de seguridad, listas de pendientes así como ilustraciones y documentación.

En el sitio, los técnicos pueden ingresar notas, completas notas, y enviar una alerta automática avisando que la turbina o pantalla solar está funcionando adecuadamente. Luego al regresar a la oficina, el personal de operaciones puede ver datos generales o detallados que incluyen tendencias históricas y costos. Estos datos permiten formular decisiones futuras que minimizan los costos operacionales y optimizan los niveles de servicio para sus clientes.

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